Навстречу 9-й конференции «СтеклоПрогресс-ХХ1-2018»,
Дата: 14/01/2018
Тема: Конференции


22 – 25 мая 2018 г., АО «Саратовский институт стекла»

Болотин Владимир Николаевич, www.steklomira.ru , vnbolotin@mail.ru , (916)7067409,

тезисы сообщения (проект от 14.01.18.)

« Плазма +. О прорывных технологиях стеклоделия России и СНГ в ближайшей перспективе»



Механохимическая активация стекольного сырья

Еще в 1-м веке нашей эры один из первых повествователей о технологиях стеклоделия – Плиний старший из Рима в своем труде «Естественная история» поведал потомкам, что древние стеклоделы занимались, по современному сказать, механохимической активацией варки стекла, перетирая тончайший кварцевый песок (содержащий, как показали замеры уже ХХ века и значительное количество оксида кальция) с природной содой.

Эта проблема – активация варки стекла - актуальна и поныне, и можно пожелать отделу стекловарения Саратовского института стекла и других научных организаций дальнейших успехов на этом поприще.

Нам надо резво продолжать работы по значительному снижению энергопотребления при варке стекла, а также - и на других технологических переделах.

Плазма

Одним из таких направлений, где можно ожидать прорывных решений в стекловарении и в стеклоделии в целом, на мой взгляд, является всемерное вовлечение плазменных технологий.

Да, такой информации ни Плиний-старший, ни его потомки не могли нам сообщить, ибо применение плазмы стало практиковаться только с середины прошлого века, и только сначала – назовем так – в «экзотических сферах».

Плазма в металлургии

Но всему приходит начало, и вот уже наши коллеги по «горячему цеху» - металлурги – стали весьма активно применять плазменные процессы.

Всем стекловарам хорошо известный огнеупор – динас – рождается в плазменных печах (в АО «Динур», г. Первоуральск, их уже порядка 10 единиц для плавки кварцевого сырья). Есть они у огнеупорщиков и в Подольске, и в Боровичах.

Теперь плазменные печи при выплавке специальных тугоплавких сталей, сплавов и неметаллических материалов в металлургии (работы: ЗАО «НПП «ЭПОС», Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН (Новосибирск), ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, МИСиС, МГТУ им. Н.Э. Баумана, ВНИИЭТО (Москва) и др.) являются уже обыденными.

Плазма в стекловарении и других сферах стеклоделия

В России и СНГ уже не все технологи стеклоделия «шарахаются» от слова «плазма», памятуя о том, что где-то, как-то в учебных заведениях и окрест слышали о высокой энергоемкости плазменных процессов.

Плазма начала, правда, еще весьма робко появляться и в нашем стекольном цехе.

Таким «звоночком», пока еще не «колоколом» стало изобретение (Авторское свидетельство СССР от 24.09.1982 года № SU 1178699 группы специалистов Государственного института стекла, Гусевского стеклозавода имени Дзержинского, центрального аппарата Минстройматериалов СССР «Способ варки стекла», описывающий конструкцию крупнотоннажной печи, оснащенной рядом плазменных горелок в стенах варочной ее части.

 

-2-

К сожалению этот «звоночек», публикация о котором в открытой печати состоялась только через 3 года в сентябре 1985 года, практически не был услышан. Годы перестройки не стали подспорьем для развития отечественной науки.

Канули в лету (надеюсь – не навсегда) «с помощью перестройки» усилия группы энтузиастов малого предприятия «Росвенчурстекло» (Москва, Болотин В.Н.), Ирбитского стекольного завода (Свердловская область, Скорлупкин Ю.И.), НТЦ «Бакор» (Щербинка, Красный Б.Л.), «КазНИИэнергетики» (г. Алма-Ата, Мельник Г.Е. (земля пухом…), Устименко Б.П.) по созданию плазменного реактора и плавках в нем содовой силикатной глыбы в начале 90-х годов конца прошлого века.

И это при том, что был достигнут фактический удельный съем стекломассы с квадратного метра пода в 25 т/сутки (теоретически, расчетно ожидалось

порядка 100 т/сут. х кв. м ) при средней производительности пламенных печей силикатной глыбы порядка 2,5 т/сут (на порядок ниже) !...

Планировалось и масштабное применение поваренной соли и сульфата натрия взамен части соды…

После многолетнего «перестроечного» перерыва были продолжены работы на похожей плазменной установке по плавке базальтового сырья специалистами Отраслевого центра плазменно-энергетических технологий РАО «ЕЭС России», ООО «Теплобазальт» ( г. Гусиноозерск, Бурятия, Вербуль В.Р., Иванов А.А., Карпенко Е.И., Яковенко А.В.), Института проблем горения – преемника «КазНИИэнергетики» (г. Алматы, Казахстан, Акназаров С.Х., Лукьященко В.Г., Мессерле В.Е., Нестеренков А.Г., Умбеткалиев К.А., Устименко А.Б., ust@ntsc.kz ), НИИ экспериментальной и теоретической физики КазНУ (г. Алматы, ust@physics.kz ).

Удельные энергозатраты на плавление и получение струи расплава базальта с температурой порядка 1540 - 1650 оС на опытно-промышленном плазменном реакторе производительностью по расплаву 180 – 200 кг/час не превысили 1,1 квт.ч/кг, что в несколько раз ниже, чем на традиционных плавильных устройствах (вагранки, руднотермические и газовые печи, электропечи).

Эти специалисты в статье «Новые технологии топливоиспользования и переработки минерального сырья» (журнал «Горение и плазмохимия», №2, 2004 г.) также утверждают, что применение плазменно-циклонного реактора в производстве базальтового волокна («прямого родственника стекловолокна» - В.Н. Болотин) позволяет резко повысить производительность единичного агрегата до 5 т/час по шихте (25-30% угля + 70-75% базальта) при удельных затратах электроэнергии, не превышающих 0,1 квтч/кг расплава !!

Это очень интересные результаты для стеклозаводчиков, прежде всего – для изготовителей стеклогранулята для пеностекла и микростекло-силикатных сфер.

Бурятские коллеги Томичей из лаборатории «Физика плазмы и плазменные технологии» Бурятского госуниверситета (г. Улан-Уде) под руководством дтн. Буянтуева С.Л., buyantuevs1@mail.ru , создали плазменную печь плавки базальтовых пород, стеклобоя, кремнийсодержащих пород и золошлаковых отходов.

Очень неплохих практических результатов в применении плазмы для производства базальтовой и стекольной продукции достигли специалисты Томского Государственного Архитектурно-Строительного Университета (ТГАСУ) отец и сын дтн. Г.Г. и О.Г. Волокитины, vgg-tomsk@mail.ru , volokitin_oleg@mail.ru, дтн. Скрипникова Н.К., nks2003@mail.ru, дф-мн. Абзаев Ю.А., abzaev@tsuab.ru, дтн. Аньшаков А.С., ктн. Шеховцов В.В., shehovcov2010@yandex.ru, ктн. Луценко А.В., ктн. Никифоров А.А. и др.

Отрадно, что тема исследования дтн. Олега Геннадьевича Волокитина «Разработка научных основ электроплазменной технологии получения силикатных расплавов из сырья с содержанием кремнезема до 100% и производство на их основе материалов различного назначения» на работы в 2018-2019 гг. получила грант Президента Российской Федерации.

-3-

В ТГАСУ в 2014 г. издано учебное пособие «Электротехнологические установки для плазменно-термической обработки материалов»; при Кафедре «Прикладная механика и материаловедение» действуют лаборатории «Процессы и аппараты плазменной обработки материалов» и «Надежность строительных материалов плазменной обработки».

Плазменную тематику подхватили цементники (плазмохимический синтез клинкера), керамики (плазменное спекание), автодорожники (плазменные гранулы из глинистого грунта для дорожных одежд) и др.

В соседнем – Научно-Исследовательском Томском Политехническом Университете – также интенсивно занимаются вопросами плазмохимии и другой плазменной тематикой. Создана (дф-мн. Власов В.А. , vlasov@tpu.ru ) и др.) ионно-плазменная установка для нанесения теплосберегающих покрытий на листовое стекло больших размеров.

Активно взялись за работу по вовлечению плазменных процессов и оборудования в производство супер и ультратонких волокон из стекла и базальта, микростеклосфер,

в стекловарение (прямоточные плазмохимические реакторы) специалисты Отделения физики плазмы и плазменных технологий Института тепло и массообмена имени А.В. Лыкова (г. Минск, Беларусь) Асташинский В.М., ast@hmti.ac.by , Бысюк В.В., Савчин В.В., sauchyn@itmo.by , Лактюшин А.Н., Дмитриев С.А., Князев И.А., Моссэ А.Л., Соболев И.А., Стефановский С.В. и др.

Наряду с созданием экспериментальных плазменных установок в Институте, при их участии была построена опытно-промышленная установка изготовления микростеклошариков и микростеклосфер в условиях стекольного производства Брестского электролампового завода.

Активисты Белгородского университета потребительской кооперации (БУПК) во главе с дтн. Бессмертным В.С. (он также работает и на кафедре стекла и керамики в БГТУ имени В.Г. Шухова) инициировали работы по варке тугоплавких стекол технического назначения в печах с использованием преимущественно сводовых плазменных горелок, а также – по созданию энергосберегающей технологии получения стеклянных микрошариков методом плазменного распыления.

Не оставили они без внимания и технологию плазменной декоративной обработки стеклянной тары, которая, не исключено, будет применяться и для матирования изделий из плоского стекла.

В БГТУ имени В.Г. Шухова под руководством В.С. Бессмертного разработкой плазмохимических методов получения тугоплавких стекол (и других тем) занимается ктн. Пучка О.В., oleg8a@mail.ru , плазменной обработкой бетонных поверхностей - ктн. Бондаренко Н.И.

Синтезом силикатной глыбы с использованием плазменного нагрева, пока на экспериментальной стадии с применением достаточно маломощного электродугового плазмотрона «Мультиплаз-2500», активно занялись специалисты БГТУ и БУПК Бондаренко Д.О., ктн. Бондаренко Н.И., дтн. Бессмертный В.С., ктн. Волошко Н.И., ктн. Дюмина П.С., Изофатова Д.И., Купавцев В.Л., Макаров А.В. По данным исследователей энергозатраты на синтез 1 кг силикатной глыбы по разработанной технологии составляет 1900 кдж ( 0,53 квт/кг), что в 3 раза ниже, чем по традиционной технологии с использованием стекловаренных печей.

Много работ по различным плазменным технологиям проводится в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. ЗАО «СпецХимМонтаж» (г. Сосновый Бор, shm@shm-sbor.ru ) специализируется на выпуске микрошариков и микросфер из стекла, никельшлака, корунда, кремнезема, магнетита, отходов абразивного граната и др. Широко известны фамилии специалистов в этой области: Кудрявцев В.П., kudooop@shm-bor.ru , Слугин В.А., Сопранцов В.В., Иванов Л.А. и др. Исследованиями и по этой теме, а также – плазменной технологией

 

-4-

получения стекол с заданными свойствами занимаются специалисты ООО «Плазмас» (Санкт-Петербург, plasmas@list.ru, Филиппов А.К. и др.).

Вопросами плазменной обработки кварцевого песка с применением ВЧИ-плазмотронов глубоко владеют ктн. Зверев С.Г., дтн. Дресвин С.В., ктн. Артеменко М.В., дтн. Фейгенсон О.Н., ктн. Иванов Д.В. и др. на кафедре «Электротехника и электроэнергетика» Санкт-Петербургского государственного политехнического университета, eie@spbstu.ru .

Технологические проблемы варки различных видов оптического стекла в установках индукционного плазменного нагрева находят решения в работах специалистов лаборатории ИПХТ Санкт-Петербургского госуниверситета «ЛЭТИ» под руководством ктн. Лопуха Д.Б., DBLopukh@yandex.ru , - ктн. Вавилов А.В., avvavilov@mail.ru , Мартынов А.П., APMartynov@yandex.ru и др.

В Институте химии высокочистых веществ (г. Нижний Новгород, 2009 г.) успешно защитил кандидатскую диссертацию на тему « Термодинамическое и макрокинетическое моделирование плазмохимического синтеза теллуритных стекол» Поляков В.С. Специалистами НПГ «ЭТС» (г. Истра, Московская область, www.energotermproekt.ru ) создана мощная индукционно-плазменная установка ВЧИ-500 по проплавлению и

сфероидизации кварцевых песков для литейных форм. В ФГУП «Радон» (г. Сергиев Посад, info@radon.ru ) с помощью плазмотрона «Торнадо» получен опыт утилизации техотходов, в том числе – путем остекловывания радиоактивных отходов.

Специалисты НИИ ЭМ МГТУ им. Н.Э. Баумана (г. Москва, дтн. Козлов Н.П., Скрябин А.С., Кулагин А.Ю., aykulagin@me.com ) при участии ФГУП «Центрокварц» разработали плазмохимическую технологию получения особо чистого кварца и кремния.

Плазмотроны атмосферного давления с вихревой подачей плазмообразующего газа мощностью от единиц до сотен киловатт созданы в НТЦ плазменных технологий Московского радиотехнического института РАН (Москва, Варшавское шоссе, 132, Хоменко А.И., mrti@mrtiran.ru ) для синтеза химически чистых порошков и плазменной обработки для нужд керамической промышленности и порошковой металлургии.

ООО «НПГ «РЕНАРИ» (г. Москва, дтн. Гафаров И.Г., (495)7045582, +7(843)2314359 и др.) разработало плазменную технологию получения высокодисперсных (наноразмеров) порошков оксида кремния и их сфероидизации из исходного кварцевого песка, привезенного с Васильевского стекольного завода (р. Татарстан), и отходов кварцевых изделий завода «Технокварц» (г. Гусь-Хрустальный).

Компания «Новые плазменные технологии» как соисполнитель МГТУ им. Баумана по заказу Минпромторга РФ спроектировала и изготовила установку плавки, резки, сварки и размерной обработки стекла.

Ученые с Кафедры технологии стекла и ситаллов РХТУ им. Д.И. Менделеева (ктн. Атрощенко Г.М., ктн. Савинков В.И., дхн. Сигаев В.Н., vlad.sigaev@gmail.com, и др.) разработали плазменную технологию получения микростеклосфер из иттрий-содержащего стекла для медицинских целей.

На Кафедре электроснабжения промышленных предприятий Запорожского НТУ (г. Запорожье, Украина, ктн. Шрам А.А., alexshrum@yahoo.com, Авдеев И.В., Выхованец В.В., Малышко С.Е.) создан плазмотрон для ионно-плазменной обработки поверхности стекла при атмосферном давлении с применением водных растворов солей вместо мелкодисперсных порошков.

Отдел плазменных технологий Института газа НАНУ (г. Киев, дтн. Петров С.В., vizana@voliacable.com ) разрабатывает технологию и реактор плазменного пиролиза моносилана для получения дешевого «солнечного» кремния для солнечных электростанций…

*******

 

-5-

Конечно, перечень прорывных технологий в стеклоделии, список участников по плазменной тематике можно (и нужно) продолжить. Но уже ясно, что плазменная технология вовсю «наступает и на стекольном фронте», стучится во все двери.

И если успехи получены пока еще не на критических направлениях, то крупнотоннажное производство массового промышленного стекла (листового, тарного и др., в СНГ – порядка 10 млн.т/год) с его значительными удельными энергорасходами на единицу сваренной стекломассы (более 1100 ккал/кг) становится критическим.

Листовиков – изготовителей высокопрозрачного и высокопрочного авиационного стекла – кроме того усиленно поджимают керамики со своим оксинитридом аллюминия, который и высокопрозрачный, и в 4 раза прочнее алюмосиликатного стекла, и держит температуру порядка 2100 оС…

С другого боку поджимают органики со своими сверхпрочными полимерами…

Просят дешевые микростеклосферы строители 3D-печатных теплых и прочных домов и сооружений, нефтянники для использования в качестве эффективных пропантов…

Радуют органики Массачусетского технологического и Принстонского университетов, создавая «умные» пленки для обклеивания ими стекол оконных проемов с целью выработки электроэнергии на этих органических полупроводниках…

Некоторые оргвыводы:

1. Напрашивается создание подразделений плазменных технологий и оборудования

во всех учебных и научных учреждениях стекольной промышленности России и СНГ.

2. Считаю целесообразным поднять вопросы по плазменной технологии на:

- конференции «Стеклопрогресс-ХХ1-2018» (г. Саратов, 22-25 мая, Саратовский институт стекла, gorina@narat.ru );

- выставке «Мир стекла-2018» (Москва, ЦВК «Экспоцентр», 28-31 мая) в один из специальных дней в рамках Деловой программы выставки, GoncharovaME@expocentr.ru , mrg-kanazit@mail.ru , larchenkova@expocentr.ru , centr@expocentr.ru

- заседании Национальной комиссии по стеклу РФ (Санкт-Петербург, Институт химии силикатов, дату уточнить, antr2@yandex.ru , tsyganova2@yandex.ru );

- на специальных конференциях «Плазма в стеклоделии» в Томске на базе ТГАСУ, volokitin_oleg@mail.ru , vgg-tomsk@mail.ru , в 2019 г. и в Белгороде на базе БГТУ в 2020 году, naukael@mail.ru , vbessmertnyi@mail.ru , minjko_n_i@mail.ru;

3. Опубликовать настоящий доклад (статью) в стекольной печати стран СНГ.

4. Активизировать работы по созданию Академии стеклоделия России (вариант – Академии стекла и керамики России, подлежит обсуждению), bc@cerapen.com , vlad.sigaev@gmail.com , zhimalov@narat.ru , eveviv@intbel.ru , naukael@mail.ru.

5. Провести Съезд ученых и специалистов стекольной промышленности России в 2019 году, mrg-kanazit@mail.ru , kviglass@mail.ru , valentindtokarev@mail.ru , AnisimovaGV@minprom.gov.ru , bvv@amerop.ru , vk55570@yandex.ru .

С уважением, Болотин Владимир Николаевич,

инженер стеклоделия с 1971 года, руководитель производственно-технических служб Главного управления стекольной промышленности и ВПО «СоюзСтеклоПромМаш» Министерства промышленности строительных материалов СССР и республиканского промышленного объединения «Росстройтехстекло» Минстройматериалов РСФСР,

Координатор «Общественного Центра поддержки развития стеклоделия СНГ»,

Шеф-редактор журнала «Стекло мира» (г. Москва, Кишинев, Киев), www.steklomira.ru , vnbolotin@mail.ru , mob. tel. +7(916)7067409,

14.01.18.

 

-6-

PS. Посвящается моим и нашим Друзьям-Коллегам-Стеклозаводчикам СНГ, недавно ушедшим в мир иной, с кем мне лично выпало счастье трудиться вместе и общаться в нашем стекольном цехе на благо прогресса в стеклоделии. Среди них:

Абрамов В.А., Акулич С.С., Амплеев В.А., Артамонов А.А., Артамонов Н.П., Архангельский Н.П., Балан Г.П., Баранов Б.А., Беликов И.Н., Белоусов Ю.Л., Беляков А.В., Богданов А.И., Богуш Н.А., Бондарев К.Т., Боченков Б.Г., Бояринцев В.П., Бреховских С.М. Будовкин В.Ю., Будов В.М., Булатов А.А., Бунин В.Д., Величко Б.В., Веретенников В.В., Ветренников В.А., Воронов Л.П., Галянт В.И., Гойхман В.Ю., Голозубов О.А., Горелов С.Ф., Гричевский А.Е., Грязнов К.А., Гудович А.П., Дашко Д.И., Дымов А.Т., Дубинин В.Т., Дулепов Г.К., Дятко В.И., Елясов В.И., Ермаков В.А., Жабрев В.А., Жаров А.И., Жеребин Е.С., Захаренко Н.И., Зверев Л.Н., Злотников П.Г., Игнатова Т.И., Кабанов Н.П., Калинин В.Н., Камянский А.З., Кашкин А.И., Кириллов Ю.А., Клегг Д.И., Князев Ю.А., Коваленко И.С., Козлов А.С., Комиссаренко А.Д., Кононенко Ю.С.,

Копылов Ю.М., Крамарев И.К., Крапко В.М., Красный Л.Е., Кудрявцев А.Б., Курябов В.Н., Кучин В.И., Лебедев В.П., Лежнев Ю.П., Лисовский Л.В., Лымарь О.В., Лосева

Н.С., Лоскут А.Ф., Мазур А.К., Максимов В.В., Максюков Ю.А., Мартынов Ю.Г., Матвеев А.И., Махарадзе В.А., Мельник Г.Е., Мелконян Г.С., Минасов Я.Х., Миронов Вас.Н., Михайлов К.В., Мочалов В.Л., Муратов В.С., Насыпайко А.А., Незельский В.М., Нестюркин В.К., Никаноров Э.Ф., Однодворцев П.Е., Олейникова А.Н., Орлов А.Н.,

Орлов В.П., Орлов Д.Л., Оржевский В.И., Павлова Е.Ю., Павлушкин Н.М., Панкова Н.А., Панков В.И., Парменов А.А., Патратий В.В., Пахомов В.М., Пахтусов П.И., Пахунков И.Н., Пентко Ю.Н., Пиляк В.Г., Позин Б.Л., Попов О.Н., Поляков А.К., Протасов А.И., Проценко Л.М., Пчеляков К.А., Рожков В.А., Рохлин Н.Н., Рудаков Б.П., Русыник В.М., Рыбалкин П.Т., Ряснов Н.И., Савоничев Г.В., Салагин И.Н., Саркисов П.Д., Сафре К.Д., Севастьянов Р.И., Семенин О.И., Сенников В.А., Серебрякова Н.В., Сергуненко Б.А., Сескутов Ю.В., Сидоров П.С., Силинский А.А., Симошин Е.И., Солинов В.Ф., Степанов В.П., Стрекалов А.В., Терман В.Б., Тикишан В.М., Тимошенко И.В., Тихонова С.И., Тыкачинский И.Д., Тэн Б.Я., Тюрин Ю.М., Удилов Г.А., Уланов Б.В., Уткина Н.Г., Фигуровский И.А., Хайт О.Д., Харит В.В., Худяков М.М., Чаплагин В.В., Чернина Л.Л., Чистов А.Ю., Чубинидзе В.А., Шабанец Л.А., Шабанов А.Г., Шамшур И.Ф., Шапиро Л.Д., Шапиро М.Д., Шахнес Л.М., Шестак Н.А., Шигаева В.Ф., Шикотько Л.Я., Шишигин Н.М., Штандель С.К., Щукин В.С., Щередека В.В., Юрков Л.Ф. и др.

 

PPS. Среди других прорывных технологий стеклоделия следует отметить такие направления, как :

- производство легких, теплых облицовочных (хватит гореть фасадам и домам! ) материалов типа марблита флоат-способом ( работы и задумки дтн. Бондарева К.Т., дтн. Кондрашова В.И., дтн. Саркисова П.Д., ктн. Щукина В.С. и др.);

- изготовление крупногабаритного листового пеностекла и пеностеклокерамики на основе технологий пеностеклощебня, керапена, в том числе – на подложке флоат (прокат)-силиката (работы и задумки дтн. Черепанова Б.С., ктн. Щукина В.С. и др.);

- закалка листового стекла и стеклотары в непрерывном потоке с формованием (работы и задумки специалистов «ВНИИтехстройстекло – СИС» инж. Агибалова В.И., инж. Пентко Ю.Н., ктн. Трошина Н.Н., дтн. Шабанова А.Г. и др.);

- энергоэффективная варка стекла и других силикатных расплавов путем сжигания газа непосредственно в расплаве стекломассы (работы дтн. Пиоро Л.С., НИИгаза, Киев, ктн. Полохливца Э.К., с/з «Автостекло», Константиновка, дтн. Сборщикова Г.С., МИСиС, Москва, инж. Клегга Ю.Д., Стеклохолдинг, Гусь-Хрустальный и др.);

 

 

-7-

- испарительное сохранение кладки бассейнов стекловаренных печей и значительной экономии бакоровых огнеупоров по опыту работы завода «Запорожстеклофлюс» ( инж. Осипов Н.Я., инж. Роговский А.А. и др., Запорожье) и наработкам БГТУ им. В.Г. Шухова (дтн. Минько Н.И., и др., Белгород);

- всемерное использование в стеклоделии техногенных отходов и новых сырьевых материалов (работы дтн. Макарова Д.В., ктн. Суворовой О.В., Кольский научный центр РАН, Апатиты; ктн. Мелконяна Г.С., НИИ камня и силикатов, Ереван; дтн. Мелконяна Р.Г., МИСиС, Москва; ктн. Павлушкиной Т.К. и др., «ГИС», Москва; дтн. Яценко Е.А. и др., ЮРГТУ, Новочеркасск; ктн. Власовой С.Г. и др., УрФУ, Екатеринбург; дтн. Верещагина В.И., дтн. Казьминой О.В., дтн. Лотова В.А. и др., ТПУ, Томск; дтн. Казанцевой Л.К., Стороженко Г.И., Новосибирск; дтн. Абдрахманова У.Б., Уфа; дтн. Лукутцевой Н.П. и др., БГИТА, Брянск; дтн. Дамудиновой Д.Р. и др., Улан-Уде; дтн. Везенцева А.И., дтн. Евтушенко Е.И., дтн. Минько Н.И., дтн. Мулеванова С.В., дтн. Павленко В.И. и др., Белгород; ктн. Гориной И.Н., дтн. Жималова А.Б., ктн. Полкан Г.А. и др., «СИС», Саратов; ктн. Лаврова Р.В., инж. Молчанова В.Н., Курск и др.).

- циклонная варка стекла (работы и задумки ктн. Чубинидзе В.А., ктн. Ильяшенко И.С., ктн. Левитина Л.Я., инж. Проценко Л.М., ктн. Орлова Д.Л. и др., «ГИС», Москва; дтн. Токарева В.Д., инж. Игнатовой Т.И., инж. Рожкова В.А., инж. Сескутова Ю.В. и др., Салаватский ЗТС, Башкортостан) и др.;

- вертикальное вытягивание листового стекла вниз (работы и задумки инж. Егорова А.Я., инж. Пиляка В.Г. и др., Скопинский с/з; инж. Субботина Ю.Б. и др., «Стеклоавтоматика», Бор; инж. Семенина О.И. и др., «Росстройтехстекло», Москва);

- эффективное производство стекло-силикатных микросфер для 3D-печати, изготовления композитного пеностекла и пеностеклокерамики, легких и теплых строительных материалов и изделий (работы и задумки дтн. О.Г.Волокитина, дтн. Кузнецова В.А., ктн. Лаврова Р.В., ктн. Омельчука Ю.В., ктн. Орлова А.Н., инж. Руссу И.Ф., инж. Шершнева Ю.М., инж. Юдина А.А. и др.).

С уважением, Владимир Николаевич Болотин, www.steklomira.ru .

14.01.18., Кишинев.







Это статья Стекло Мира- Журнал- Пеностекло - Стекло мира
http://www.steklomira.ru

URL этой статьи:
http://www.steklomira.ru/modules.php?name=News&file=article&sid=213