Стекло Мира- Журнал- Пеностекло - Стекло мира Magazin Glass of the WorldЖурнал стекло мираНовости
Новости Статьи Личный кабинет Энциклопедия Downloads

Статья Дня
Сегодня новых статей еще не было.

Внимание.

Всем корреспондентам,
коллегам, друзьям
изменился E-mail
главного редактора
действующий
vnbolotin@mail.ru


Навигация
· Главная
· Академия
· Архив новостей
· Добавить новость
· Заголовки новостей
· Контент сайта
· Наши опросы
· Поиск
· Реклама
· Рекомендовать нас
· Рецензии
· Скачать статьи
· Статистика
· Темы новостей
· Топ 10
· ЧаВО
· Энциклопедия

Кто на сайте
33 гостей и 0 пользователей.

Вы Анонимный пользователь. Вы можете зарегистрироваться, нажав здесь.

Партнеры
Нет содержания для данного блока.

Мы в интернете



Справочная информация

Предлагаем разместить информацию о Вашем предприятии в нашем каталоге. Каталог строго тематичен.
Участник каталога


Карты предприятий СНГ

Карты

glb.gif

стекольной промышленности СНГ в кабинеты
руководителей, начальников маркетинга
стеклопредприятий,
смежных производств.
(размер бумажного носителя = 1,5 х 2,2 м).
Ее стоимость - 17 тыс. руб./шт.
справочник
"Стекольная промышленность
стран СНГ и Балтии - 2009"
в электронном и печатном виде,
цена - 1,2 тыс. руб./экз.

Издания журнала
"Стекло Мира"
ЗАКАЗАТЬ


Скорая помощь

Техническая “скорая скорая помощь ” стекольным заводам СНГ

- Наладка технологических процессов
- Стабилизация химических составов стекломассы
- Оптимизация тепловых режимов
- Снижение себестоимости стеклопродукции
- Кадровое подспорье
- Ресурсосбережение

Журнал “Стекло мира” под своими знаменами создал мобильную группу специалистов-профессионалов стеклоделия для оказания технической помощи стеклозаводам.
Обращайтесь по моб. телефонам:
Россия: (915) 738-88-62; (916) 706-74-09;
Молдова: (+3725) 711-91-38;
Украина: (063) 300-09-56


Библиотека
· 1: Медиа-план журнала «Стекло мира» на 2010-2011 годы
· 2: Хроника Автопробега часть вторая
· 3: Хроника Автопробега часть первая
· 4: Виват, Ломоносов – 2011
· 5: Модернизация отрасли немыслима без научно-техническ ого совета!

  
Об издании книги Сивко А.П.
Разместил 27/01/2016
Тема: СТЕКЛОЗАВОДЧИКЪ

ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОЛАМПОВОГО СТЕКЛА

 

Р е ц е н з е н т ы: иностранный член Национальной академии наук Республики Армения, академик Российской академии естественных наук, заслуженный инженер Российской Федерации доктор технических наук профессор Мелконян Р. Г.; заслуженный деятель науки Российской Фе­дерации доктор технических наук профессор Гулоян Ю. А.; Государственное унитарное предпри­ятие Республики Мордовии «ЛИСМА» (главный инженер Коваленко А. И.)



СИВКО АНАТОЛИЙ ПАВЛОВИЧ (07. 03. 1939 г. р.). Кандидат технических наук (1985). Заслуженный изобретатель МАССР (1976). Заслуженный работник электротехнической промышленности РМ (1998). Лауреат Государственной премии РМ (1999), 2 республиканского конкурса «Инженер года» (2006), Всероссийского конкурса «Инженер года» (2007). Профессиональный инженер России (2007). Окончил Белорусский политехнический институт (1960, инженер-технолог силикатной промышленности), Мордовский Государственный университет (1969, экономист). С 1960 по 2008 год работал на ОАО «Лисма» (до 1992 года СПО «Светотехника», Мордовия, г. Саранск) в стекольном производстве, занимая разные высокие руководящие должности. С 1988 года доцент кафедры аналитической химии Мордовского Государственного университета.

Область производственных и научных интересов: химическая технология стекла; производство тугоплавких боросиликатных, многосвинцового, увиолевого и кварцевого стёкол; электрическая варка многокомпонентных стёкол. Автор более 100 научно-методических работ, в том числе 1 монографии, 2 учебных пособий, 5 оригинальных технологических процессов изготовления электролампового стекла и изделий и него, которые внедрены в производство, как в России, так и в странах СНГ. Имеет более 50 авторских свидетельств и патентов.

По рейтингу журнала «Стекло Мира» вошёл в список 720 наиболее влиятельных специалистов стекольной промышленности России, СНГ и других стран. За разработку и внедрение новых составов стёкол и технологических процессов изготовления изделий для оболочек и внутренних деталей источников света награждён Орденом Трудового Красного Знамени и 2 медалями.

 

Р Е Ф Е Р А Т

Рассмотрены химические составы элетроламповых стёкол, физико-химические и технологические свойства их в расплавленном, вязком и хрупком состоянии. Описаны основные, вспомогательные сырьевые материалы и технологические добавки. Приведены схемы приготовления шихты и способы её обработки. Изложены процессы, происходящие при стекловарении, их физико-химическая сущность, а также факторы, влияющие на ход варки стекломассы. Рассмотрены основные виды брака стекломассы и стеклянных изделий, причины их возникновения и способы устранения. Показана роль окислительно-восстановительного состояния стекломассы в производстве тонкостенных стеклянных изделий. Описаны огнеупорные материалы для кладки, топливо и устройства для его сжигания, конструкции наиболее важных элементов стекловаренных печей, устройства для утилизации тепла отходящих газов. Подробно описано изготовление из стекломассы изделий для оболочек источников света, их термическая обработка, хранение и транспортировка. В приложениях даны справочные сведения для расчётов физико-химических свойств стёкол по их химическому составу, режимов отжига стеклоизделий и др.

Книга в первую очередь предназначена в качестве учебного пособия для студентов и бакалавров дневной, заочной и дистанционной форм обучения специальности: «Электроника и наноэлектроника – источники света»; «Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов», по направлениям «Химическая технология неорганических веществ и материалов»; «Химия, физика и механика материалов»; «Химическая технология и биотехнология», изучающих дисциплину «Материаловедение», а также для систем научного и производственного обучения. Может быть использована в повседневной деятельности инженерно техническими работниками электроламповых, светотехнических, приборостроительных предприятий, заводов производства тарного, листового, медицинского, химико-лабораторного и других видов стекла.

 

 

 

Запросы о приобретении данной книги следует направлять в адрес ГУП РМ «ЛИСМА»: 430034, Республика Мордовия, город Саранск, шоссе Светотехни­ков, дом 5. Телефон: (8342) 77-70-60, факс: (8342) 77-70-33; 77-70-52, E-mail: lisma@moris.ru

 

 

 

 

 

С О Д Е Р Ж А Н И Е

ПРЕДИСЛОВИЕ……………………………………………………………………………………………………….

ВВЕДЕНИЕ---------------------66666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666 ……………………………………………………………………………………………………………

Ч А С Т Ь 1. ХИМИЧЕСКИЕ СОСТАВЫ, ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЭЛЕКТРОЛАМПОВЫХ СТЁКОЛ……………………………………………………………………………….

1.1. Общие сведения……………………………………………………………….......................................................

1.1.1. Основные условные обозначения…………………………………………………………………………

1.1.2. Основные термины и определения……………………………………......................................................

1.1.3. Основные принципы технологии………………………………………………………………………….

1.1.4. Технические требования к электроламповым стёклам. Конструктивные и геометрические параме-

тры стеклянных изделий…………………………………………………………………………………...

1.2. Строение и химические составы электроламповых стёкол……………………………………………………

1.3. Свойства электроламповых стёкол в расплавленном и вязком состоянии………...........................................

1.3.1. Поверхностное натяжение стёкол……………………………………........................................................

1.3.2. Вязкость стёкол………………………………………………………………….…………………………

1.3.3. Скорость твердения стёкол…………………………………………………………..................................

1.3.4. Кристаллизация стёкол…………………………………………………………………………………….

1.3.5. Температура начала размягчения стёкол…………………………………………………………………

1.4. Свойства электроламповых стёкол в хрупком состоянии…………………………...........................................

1.4.1. Плотность стёкол………………………………………………………………...........................................

1.4.2. Упругость стёкол………………………………………………………………...........................................

1.4.3. Прочность стёкол……………………………………………………………………..................................

1.4.4. Твёрдость стёкол………………………………………………………………...........................................

1.4.5. Хрупкость стёкол……………………………………………………………………..................................

1.5. Термические свойства стёкол……………………………………………………………………………………

1.5.1. Термическое расширение стёкол………………………………………………………………………….

1.5.2. Теплоёмкость стёкол……………………………………………………………………………………….

1.5.3. Теплопроводность стёкол………………………………………………………………………………….

1.5.4. Термическая стойкость стёкол…………………………………………………………………………….

1.6. Химические свойства стёкол………………………………………………………………..................................

1.6.1. Устойчивость стёкол к действию влаги……………………………………………..................................

1.6.2. Устойчивость стёкол к действию гидрооксидов и кислот……………....................................................

1.6.3. Устойчивость стёкол к действию паров металлов……………………………………………………….

1.7. Электрические свойства стёкол………………………………………………………………………………….

1.7.1. Удельное объёмное и поверхностное электрическое сопротивление стёкол………………………….

1.7.2. Диэлектрическая проницаемость стёкол. Угол диэлектрических потерь. Электрическая проница-

емость стёкол………………………………………………………………………………………………

1.8. Оптические свойства стёкол………………………………………………………………..................................

1.8.1. Показатель преломления стёкол……………………………………………………..................................

1.8.2. Пропускание и поглощение стёкол……………………………………………………………………….

А. Видимое излучение…………………………………………………………………………………….

Б. Ультрафиолетовое излучение………………………………………………………………………….

В. Инфракрасное излучение………………………………………………………………………………

1.9. Вакуумные свойства стёкол……………………………………………………………………………………...

1.9.1. Газы, связанные в структуре стекла и адсорбированные на поверхности изделий…………………...

1.9.2. Газопроницаемость стекла………………………………………………………………………………...

1.10. Однородность стёкол……………………………………………………………………………………………

1.11. Внутренние напряжения стёкол………………………………………………………………………………...

1.11.1. Напряжения, возникающие при нагревании и охлаждении стёкол…………………………………...

1.11.2. Снятие внутренних напряжений. Отжиг стеклянных изделий………………………………………...

1.11.3. Контроль качества отжига стеклянных изделий…………………………………..................................

1.12. Технологические свойства электроламповых стёкол…………………………………………………………

1.13. Аддитивность свойств стёкол…………………………………………………………......................................

1.14. Стабилизации физико-химических свойств электроламповых стёкол в процессе стекловарения………...

1.14.1. Общие сведения…………………………………………………………………………………………...

1.14.2. Обнаружение отклонений от заданного состава…………………………………..................................

1.14.3. Выбор совокупности независимых физических свойств для контроля химического состава

стекла………………………………………………………………………………………………………………

1.14.4. Корректировка химического состава электроламповых стёкол……………………………………….

1.14.5. Примеры корректировки состава стекла по результатам определения физических свойств………..

Ч А С Т Ь 2. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ЭЛЕКТРОЛАМПОВЫХ СТЁКОЛ, ИХ ПОДГОТОВКА. РАСЧЁТ СОСТАВА ШИХТЫ……………............................................................

2.1. Сырьевые материалы………………………………………………………………………..................................

2.1.1. Требования, предъявляемые к сырьевым материалам……………………………..................................

2.1.2. Основные сырьевые материалы…………………………………………………………………………...

2.1.2.1. Сырьевые материалы для ввода в состав шихты структурообразователей, образующих

стёкла…………………………………………………………….........................................................

2.1.2.2. Сырьевые материалы для ввода в состав шихты структурообразователей, не образующих

стёкла………………………………………………………………………………………………….

2.1.2.3. Сырьевые материалы для ввода в состав шихты амфотерных веществ………………………….

2.1.2.4. Сырьевые материалы для ввода в состав шихты модификаторов…………..................................

2.1.3. Вспомогательные сырьевые материалы……………………………………………..................................

2.1.3.1. Окрашивание стёкол. Красители……………………………………………………………………

А. Ионные красители………………………………………………………………………………...

Б. Молекулярные красители…………………………………………………………………………

В. Коллоидные красители……………………………………………………………………………

2.1.3.2. Глушение стёкол. Глушители……………………………………………………………………….

2.1.3.3. Технологические добавки……………………………………………………………………………

2.1.3.4. Обратный стекольный бой……………………………………………………..................................

2.2. Подготовка сырьевых материалов……………………………………………………………………………….

2.2.1. Складирование и внутризаводской транспорт материалов………………………...................................

2.2.2. Общие операции подготовки сырьевых материалов…………………………………………………….

2.2.3. Обогащение природных сырьевых материалов………………………………………………………….

2.2.4. Обработка искусственных сырьевых материалов…………………………………..................................

2.2.5. Обработка стекольного боя………………………………………………………….................................

2.2.6. Контроль качества сырьевых материалов………………………………………………………………...

2.3. Расчёт состава шихты…………………………………………………………………………………………….

2.3.1. Расчёт состава шихты методом уравнений………………………………………………………………

2.3.2. Расчёт состава шихты методом пропорций………………………………………………………………

2.3.3. Расчёт расхода шихты в зависимости от количества обратного стекольного боя…………………….

2.3.4. Пересчёт состава стекла из массовых процентов в молярные и обратно………………………………

Ч А С Т Ь 3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ ВАРКИ ЭЛЕКТРОЛАМПОВЫХ СТЁКОЛ……………………………………………………………………………………………………………………..

3.1. Общие сведения…………………………………………………………………………………………………...

3.1.1. Требования, предъявляемые к шихте………………………………………………..................................

3.1.2. Хранение подготовленных, обогащённых и обработанных сырьевых материалов…………………...

3.2. Дозирование сырьевых материалов………………………………………………………...................................

3.2.1. Комплексные дозировочные установки для сырьевых материалов и технологических добавок……

3.3. Схемы приготовления стекольной шихты в дозировочно-смесительных цехах и отделениях……………..

3.3.1. Горизонтальная компоновка дозировочно-смесительного цеха стекольной шихты…………………

3.3.2. Вертикальная компоновка дозировочно-смесительного отделения стекольной шихты……………...

3.4. Смешивание стекольной шихты…………………………………………………………………………………

3.5. Контроль качества стекольной шихты……………………………………………………..................................

3.6. Обработка стекольной шихты……………………………………………………………………………………

3.6.1. Брикетирование и гранулирование стекольной шихты………………………………………………….

3.6.2. Гидротермальный способ приготовления стекольной шихты……………………..................................

3.6.3. Введение стекольного боя в шихту……………………………………………………………………….

Ч А С Т Ь 4. ВАРКА ЭЛЕКТРОЛАМПОВЫХ СТЁКОЛ. ПРОЦЕССЫ, ПРОТЕКАЮЩИЕ ПРИ ВАРКЕ СТЕКОЛ. ПОРОКИ СТЕКЛОМАССЫ………………………………………………………………………………

4.1. Общие сведения…………………………………………………………………………………………………...

4.2. Варка стекла……………………………………………………………………………………………………….

4.2.1. Твёрдофазовые и химические реакции…………………………………………………………………..

4.2.2. Образование расплавов…………………………………………………………………………………….

4.3. Факторы, влияющие на ход и продолжительность процесса стекловарения…………………………………

4.4. Практика варки многокомпонентных электроламповых стёкол. Условия получения качественной

стекломассы……………………………………………………………………………………………………….

4.4.1. Загрузка шихты и стекольного боя в стекловаренную печь. Поддержание постоянства уровня

стекломассы………………………………………………………………………………………………...

4.4.2. Тепловой режим стекловаренной печи……………………………………………...................................

4.4.3. Температурный режим стекловаренной печи……………………………………………………………

4.4.4. Гидродинамический режим стекловаренной печи……………………………………………………….

4.5. Визуальный контроль за ходом процесса стекловарения……………………………………………………...

4.6. Искусственные способы интенсификации процесса стекловарения………………………………………….

4.7. Особенности варки тугоплавких высоковязких стёкол в электрических печах……………………………...

4.8. Окислительно-восстановительный потенциал стекломассы и его влияние на процессы варки, осветления

гомогенизацию расплава и формование стеклянных изделий…………………………………………………

4.8.1. Первый способ стабилизации теплопрозрачности стекломассы и количества FeO в её расплаве…...

4.8.2. Второй способ стабилизации теплопрозрачности стекломассы и количества FeО в её расплаве…...

4.8.3. Третий способ стабилизации теплопрозрачности стекломассы и количества FeO в её расплаве…...

4.8.4. Четвёртый способ стабилизации теплопрозрачности стекломассы и количества FeO в её расплаве..

4.9. Пороки стекла, образующиеся в процессе стекловарения………………………………..................................

4.9.1. Газообразные включения……………………………………………………………..................................

4.9.2. Стекловидные включения (свили и шлиры)……………………………………………………………...

4.9.3. Твёрдые включения (камни и кристаллы)…………………………………………..................................

Ч А С Т Ь 5. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ……………………………

5.1. Общие сведения…………………………………………………………………………………………………...

5.1.1. Требования, предъявляемые к огнеупорным материалам……………………………………………….

5.1.2. Главные физические свойства огнеупорных материалов……………………………………………….

5.1.3. Служба огнеупорных материалов в стекловаренной печи………………………………………………

5.1.4. Типы, группы и марки огнеупорных материалов для кладки стекловаренных печей………………...

5.2. Виды важнейших огнеупорных материалов для строительства стекловаренных печей и их краткая

характеристика………………………………………………………………........................................................

5.2.1. Кислые динасовые огнеупорные материалы для верхнего строения стекловаренных печей………...

5.2.2. Полукислые шамотные и многошамотные огнеупорные материалы для нижнего строения

стекловаренных печей……………………………………………………………………………………..

5.2.3. Огнеупорные материалы нейтрального характера для верхнего и нижнего строения стекловарен-

ных печей…………………………………………………….......................................................................

5.2.4 Основные огнеупорные материалы для верхнего и нижнего строения стекловаренных печей………

5.3. Легковесные теплоизоляционные огнеупорные материалы…………………………………………………..

5.3.1. Естественные легковесные теплоизоляционные материалы……………………………………………

5.3.2. Искусственные легковесные теплоизоляционные материалы……………………..................................

5.3.3. Искусственные легковесные волокнистые теплоизоляционные материалы……..................................

5.4. Огнеупорные мертели и растворы……………………………………………………………………………….

5.5. Эксплуатационные характеристики огнеупорных материалов…………………………..................................

5.6. Выбор огнеупорных материалов для стекловаренных печей…………………………………………………

Ч А С Т Ь 6. ТОПЛИВО ДЛЯ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ…………………………………………………….

6.1. Общие сведения…………………………………………………………………………………………………...

6.2. Газообразное топливо. Способы его подвода и сжигания………………………………..................................

6.2.1. Газовые горелки для стекловаренных печей……………………………………………………………...

6.3. Жидкое топливо и устройства для его сжигания……………………………………………………………….

6.3.1. Жидкотопливные форсунки для стекловаренных печей………………………………………………...

6.3.2. Установка газовых горелок и жидкотопливных форсунок на печи…………………………………...

6.4. Новые тенденции в технологии варки стекла……………………………………………..................................

Ч А С Т Ь 7. СТЕКЛОВАРЕННЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОЛАМПОВЫХ СТКОЛ ………

7.1. Общие сведения…………………………………………………………………………………………………...

7.2. Устройство стекловаренной печи…………………………………………………………..................................

7.2.1. Схема конструкции стекловаренной печи…………………………………………..................................

7.2.2. Устройство отдельных элементов стекловаренной печи…………………………..................................

7.2.2.1. Устройство дна печи…………………………………………………………………………………

7.2.2.2. Устройство протока………………………………………………………………………………….

7.2.2.3. Устройство боковых стен ванны……………………………………………………………………

7.2.2.4. Устройство подвесных стен пламенного пространства…………………………………………...

7.2.2.5. Устройство свода стекловаренной печи……………………………………………………………

7.2.2.6. Устройство шахтной горелки печи с подачей топлива под влёт………………………………….

7.2.2.7. Газовая среда в подсводовом пространстве печи………………………………………………….

7.2.2.8. Устройство металлической обвязки печи……………………………………..................................

7.2.2.9. Основы эксплуатации стекловаренных печей……………………………………………………...

7.3. Продление срока службы элементов стекловаренной печи…………………………………………………..

7.3.1. Охлаждение воздухом……………………………………………………………………………………...

7.3.2. Охлаждение водой………………………………………………………………………………………….

7.3.3. Испарительное охлаждение…………………………………………………………..................................

7.3.4. Тепловая изоляция…………………………………………………………………………………............

Ч А С Т Ь 8. УСТРОЙСТВА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ……………………………

8.1. Регенераторы……………………………………………………………………………………………………...

8.2. Рекуператоры……………………………………………………………………………………………………...

8.3. Котлы-утилизаторы……………………………………………………………………………………………….

Ч А С Т Ь 9. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ СТЕКЛОМАССЫ ПЕРЕД ИЗГОТОВЛЕНИЕМ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ……………………………………………………………………………………………………………...

9.1. Выработочный канал………………………………………………………………………..................................

9.2. Питатель стекломассы……………………………………………………………………………………………

Ч А С Т Ь 10. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗ СТЕКЛОМАССЫ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА……………

10.1. Общие сведения………………………………………………………………………………………………….

10.2. Формование труб для наружных оболочек и внутренних деталей источников света………………………

10.2.1. Производство стеклянных труб по способу ДАННЕРА……………………………………………….

10.2.2. Производство стеклянных труб по способу ВЕЛЛО…………………………………………………...

10.2.3. Пороки, образующиеся при формовании стеклянных труб……………………………………………

10.3. Формование колб для наружных оболочек источников света…………………………..................................

10.3.1. Роторные автоматы для производства тонкостенных стеклянных колб по способу ЖЕРОМЕ

БОНФУА…………………………………………………………………………………………………..

10.3.2. Автомат конвейерного типа для производства тонкостенных стеклянных колб по способу

РИББОН…………………………………………………………………………………………………...

10.3.3. Пороки, образующиеся при формовании колб…………………………………………………………

Ч А С Т Ь 11. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ……………………………………...

11.1. Общие сведения………………………………………………………………………………………………….

11.2. Снятие напряжений. Отжиг………………………………………………………………..................................

11.3. Печи для отжига стеклянных изделий…………………………………………………………………………

Ч А С Т Ь 12. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ…………………………………………………………………………………………………………………….

12.1. Влияние пороков стекла на термическую обработку стеклянных изделий и на работу источников

света………………………………………………………………………………………………………………

12.2. Хранение и транспортировка стеклянных изделий…………………………………………………………...

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………………………..................................

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК………………………………………………………………………………...

ПРИЛОЖЕНИЯ…………………………………………………………………………………..................................

 

 

А Н Н О Т А Ц И Я

В предлагаемой книге подробно описаны: а) химические составы и физико-химические свойства исходных электроламповых стёкол; б) наиболее важные свой-ства их в расплавленном, вязком и хрупком состоянии; в) сырьевые материалы, их обработка и подготовка, приготовление шихты. Широко освещены, с позиции со­временного представления, процессы варки стекла, тепловые, температурные и гид­родинамические режимы, искусственные способы интенсификации процессов стек­ловарения, пороки стекломассы и причины их образования.

Автором впервые подробно описано влияние окислительно-восстановитель- ного (ОВС) состояния стекломассы на её теплопрозрачность, однородность расплава и его растекание в пульке при формовании стеклянных изделий. Технологам-стек-лоделам предложен простой и доступный способ оценки ОВС.

Учитывая исключительную важность огнеупорных материалов для кладки пе-чи и топлива для осуществления варки стекломассы, автор счёл необходимым под­робно охарактеризовать их и дать чёткие рекомендации по использованию огнеупо­ров в узлах стекловаренных печей, а топлива ‒ в ходе самого процесса стекловаре­ния. Описаны современные горелочные устройства для сжигания природного газа, как наиболее распространённого и перспективного вида топлива в стекольной про­мышленности, а также форсунки для сжигания жидкого топлива, используемого в основном при возникновении аварийных ситуаций в процессе стекловарения.

В части, посвящённой стекловаренным печам, описаны устройства наиболее важных узлов, прямым образом влияющих на ход процесса стекловарения и срок службы печи. Автор счёл необходимым отдельно остановиться на процессе элек­трической варки наиболее ответственных высоковязких тугоплавких стёкол, а также на устройствах для утилизации тепла отходящих газов, от стабильной работы кото­рых зависит теплопрозрачность расплава. Им уделено большое внимание кондицио­нированию стекломассы перед формованием.

В книге приводятся самые современные способы формования колб и трубок – внешних оболочек для источников света ‒ и пороки при их изготовлении. Отдельно рассмотрена термическая обработка стеклянных изделий после их формования с применением ИК-отжига.

Всё вместе взятое создаёт целостное представление о технологическом про­цессе производства электролампового стекла.

Книга в первую очередь предназначена для студентов и бакалавров дневной, заочной и дистанционной форм обу­чения специальностей «Электроника и наноэлектроника», «Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов», и направлений «Химическая технология неорганиче­ских веществ и материалов», «Химия, физика и механика материалов», «Химическая технология и биотехнология», а также для систем научного и производственного обучения. Может быть ис­пользована в повседневной деятельности инженерно-технически-ми работниками электролампо­вых, светотехнических, приборостроительных предприятий и заводов производства тарного, лис­тового, медицинского, химико-лабораторного и других видов стекла.

Р е ц е н з е н т ы: иностранный член Национальной академии наук Республики Армения, академик Российской академии естественных наук, заслуженный инженер Российской Федерации доктор технических наук профессор Мелконян Р. Г.; заслуженный деятель науки Российской Фе­дерации доктор технических наук профессор Гулоян Ю. А.; Государственное унитарное предпри­ятие Республики Мордовии «ЛИСМА» (главный инженер Коваленко А. И.)

 

Запросы о приобретении данной книги следует направлять в адрес ГУП РМ «ЛИСМА»: 430034, Республика Мордовия, город Саранск, шоссе Светотехни­ков, дом 5. Телефон: (8342) 77-70-60, факс: (8342) 77-70-33; 77-70-52, E-mail: lisma@moris.ru Подготовил – проф.Мелконян Р.Г.

3

7

 

8

8

8

9

15

 

23

26

33

33

38

44

46

49

52

52

54

56

59

60

61

61

65

66

67

70

71

73

75

75

76

 

80

84

85

86

88

91

93

94

94

101

102

107

107

111

113

116

118

119

119

121

 

122

124

125

 

129

129

129

131

 

131

 

138

141

144

152

152

154

156

157

161

162

169

170

171

174

183

191

194

198

200

205

209

212

212

 

214

214

214

219

220

220

227

228

231

233

237

239

240

242

245

 

248

249

250

250

251

264

 

269

 

269

277

285

289

293

299

305

 

311

313

314

320

327

331

333

341

351

360

360

362

364

366

368

 

371

371

 

375

 

379

395

405

406

407

411

414

419

427

430

430

438

450

454

457

458

459

465

465

469

469

471

472

478

482

484

485

487

492

496

498

509

511

513

514

516

521

521

534

541

 

544

544

548

551

551

553

553

561

564

565

 

565

 

570

574

575

575

577

579

 

586

 

586

591

593

596

604

 

 

 


 
Связанные ссылки
· Больше про СТЕКЛОЗАВОДЧИКЪ
· Новость от admin


Самая читаемая статья: СТЕКЛОЗАВОДЧИКЪ:
ООО “НИИСтекла”: КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД К РЕШЕНИЮ ПРОБЛЕМ СТЕКОЛЬНЫХ ЗАВОДОВ


Рейтинг статьи
Средняя оценка: 5
Ответов: 1


Пожалуйста, проголосуйте за эту статью:

Отлично
Очень хорошо
Хорошо
Нормально
Плохо


опции

 Напечатать текущую страницу Напечатать текущую страницу


Связанные темы

СТЕКЛОЗАВОДЧИКЪ

"Об издании книги Сивко А.П. " | Создать аккаунт | 0 Комментарии
Спасибо за проявленный интерес

Вы не можете отправить комментарий анонимно, пожалуйста зарегистрируйтесь.
  
Уведомляем Вас!
 

Адрес: Москва, МКАД, 34 километр, внутренняя сторона, строение 6 Коммерческий отдел: тел.: +7 9160221947, +7 9773238730 Электронная почта: info@34km.ru

Информация
смальта

 

Смальта - уникальный, и в то же время универсальный материал, дошедший до нас с древнейших времен. Первые мозаики набирались из природных камней, однако в скором времени художники-мастера стали искать способы увеличения палитры материалов для наборов своих произведений.


Меню архивы

· Главная
· bullet_screw.gif Редакция
· bullet_screw.gif Подписка
· bullet_screw.gif Реклама
· bullet_screw.gif Архив
· bullet_screw.gif Выставки
· bullet_screw.gif Конференции
· bullet_screw.gif Новости
· bullet_screw.gif Тендер
· bullet_screw.gif Каталог
· bullet_screw.gif Наш альбом
· bullet_screw.gif Обзор


Закладки



Доска объявлений



Последние новости
· Коллеги! Чудесный повод пообщаться[ 0 Комментарии - 208 Прочтено ]
· Статья из Узбекистана в канун конференции [ 0 Комментарии - 701 Прочтено ]
· ДЕВЯТАЯ Международная конференция «СТЕКЛОПРОГРЕСС-XXI»[ 0 Комментарии - 494 Прочтено ]
· ОСМ - 20 ЛЕТ СТАБИЛЬНОЙ РАБОТЫ ДЛЯ УСПЕШНОГО БИЗНЕСА НАШИХ ЭКСПОНЕНТОВ![ 0 Комментарии - 272 Прочтено ]
· Навстречу 9-й конференции «СтеклоПрогресс-ХХ1-2018»,[ 0 Комментарии - 475 Прочтено ]

[ Больше в секции новостей ]

Любое использование материалов допускается только при наличии гиперссылки на steklomira.ru.
Все права защищены © Стекло Мира


Открытие страницы: 0.51 секунды